Anzugsbolzen zur Positionierung mit konischer Oberfläche

1. Produkteinführung

Dieser hochpräzise konische Oberflächen-Lokalisierungs-Zugbolzen (für den CNC-Vorrichtungs-Schnellwechsel) ist eine maßgeschneiderte Komponente, die für die Verwendung mit passenden konischen Lokalisierungssitzen entwickelt wurde und als Kernbestandteil von Schnellwechsel-Werkstückhaltesystemen dient. Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl oder 420-Edelstahl, wird es präzise gedreht, wärmebehandelt und geschliffen, um enge Toleranzen zu erreichen, einschließlich einer kritischen konischen Oberfläche mit einer Maßkontrolle von ±0,05 mm und einer Konzentrizität von ≤Φ0,05 mm. Das Doppelkonus-Design ermöglicht eine automatische Zentrierung, eliminiert radiales Spiel und gewährleistet in Kombination mit dem Fixiersitz eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm. Es wird auf Werkstücken oder Paletten installiert und ermöglicht ein schnelles, wiederholbares Spannen für CNC-Bearbeitungszentren und automatisierte Produktionslinien, wodurch die Rüstzeit erheblich verkürzt und gleichzeitig die Bearbeitungskonsistenz aufrechterhalten wird.

2. Produktparameter (Spezifikation)

Produktionsname	Anzugsbolzen zur Positionierung mit konischer Oberfläche
Materielle Fähigkeiten	Maßgeschneidert
Marke	LÖWEN
Oberflächenbehandlung	Maßgeschneidert
Herkunft	Qingdao, China
Durchmesser	Maßgeschneidert

3.Produktdetails

Herausforderungen bei der Verarbeitung des konischen Anzugsbolzens:

1. Die hohen Anforderungen an Kernabmessungen und geometrische Toleranzen (die direkteste Schwierigkeit)

①Die Kontur- und Winkelgenauigkeit der doppelten konischen Oberfläche

• Selbst wenn der Winkelfehler der konischen Oberfläche nur ±10′ beträgt, kommt es beim Zusammenbau zu einem „Linienkontakt“ anstelle eines „Oberflächenkontakts“, was zu einer ungenauen Positionierung und einer ungleichmäßigen Kraftverteilung führt.
• Die Rundheit und Zylindrizität der konischen Oberfläche muss innerhalb von 0,003 – 0,005 mm kontrolliert werden; Andernfalls entsteht beim Zusammenbau mit dem Positionierungssitz eine Lücke, was die Wiederholgenauigkeit der Positionierung direkt verringert.

②Kontrolle der Koaxialität

• Die Koaxialitätsabweichung kann dazu führen, dass der Gewindestift am Werkstück montiert wird, was zu einer „Schiefe“ der konischen Oberfläche und einer ungleichmäßigen Kraftverteilung beim Kontakt mit dem Positionierungssitz führt. Dies macht nicht nur die Positionierung ungenau, sondern beschleunigt auch den Verschleiß der konischen Oberfläche.
• Bei der Bearbeitung ist es erforderlich, die Bearbeitung des Gewindes, des Außenkreises und der konischen Fläche in einer Aufspannung abzuschließen oder für eine zweite Aufspannung hochpräzise Werkzeuge zu verwenden. Die Anforderungen an die Stabilität der Anlage und des Prozesses sind äußerst hoch.

2. Die Schwierigkeiten der Bearbeitungstechnologie (der gesamte Prozess vom Drehen bis zum Schleifen)

①Die Kontrolle der Verformung während des Drehens und der Wärmebehandlung dieser Schrauben erfolgt typischerweise mit 420-Edelstahl oder 40Cr-legiertem Stahl. Die größten Herausforderungen bei der Verarbeitung sind folgende:

• Drehphase: Edelstahlmaterialien neigen dazu, am Werkzeug festzukleben und Spanklumpen zu bilden. Beim Drehen konischer Flächen kann es leicht zu Vibrationsspuren und schlechter Oberflächengüte kommen, was Spezialwerkzeuge und stabile Schnittparameter erfordert.
• Verformung durch Wärmebehandlung: Nach dem Abschrecken weisen die konische Oberfläche, die Gewinde und der äußere Kreis des Teils leichte Verformungen auf. Wenn die Verformung mehr als 0,01 mm beträgt, ist es schwierig, sie durch nachträgliches Schleifen zu korrigieren. Daher muss die Verformungszugabe im Voraus reserviert und der Wärmebehandlungsprozess kontrolliert werden.

②Der Schleifprozess der konischen Oberfläche (ein entscheidender Schritt zur Bestimmung der endgültigen Genauigkeit) umfasst die Feinbearbeitung der konischen Oberfläche. Anschließend muss die Oberfläche durch Schleifen verfeinert werden, um Fehler zu korrigieren und die Glätte zu verbessern. Dies ist der zeitaufwändigste und anspruchsvollste Teil:

• Während des Schleifvorgangs müssen Winkel, Rundheit und Glätte der konischen Oberfläche erhalten bleiben. Die Anforderungen an die Steuerung der Schleifausrüstung, des Schleifmittels, der Drehzahl und des Drucks sind extrem hoch.
• Schon der kleinste Fehler kann zu Problemen wie „aufgeweiteten Öffnungen“ oder „unsauberen konischen Flächen“ führen, was zu einer schlechten Passung bei der Montage und einer Verschlechterung der Positionierungsgenauigkeit führt.

LIONSE hat sich in der CNC-Bearbeitungsbranche einen wohlverdienten Ruf für Qualität, Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und pünktliche Lieferung erworben. Um Ihre Erwartungen an Ihre Projekte zu erfüllen, arbeitet unser Team aus Mechanikern und Ingenieuren in allen Phasen der Produktentwicklung, vom Prototyp bis zur Produktion, eng zusammen. Wir sind uns bewusst, dass jedes Projekt und seine Anwendung einzigartig sind. Deshalb bieten wir jedem Kunden eine einzigartige und dennoch praktische Lösung, einschließlich Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen und kundenspezifischer Oberflächenbehandlungen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns mit der Herstellung Ihrer Teile beginnen.

F1: Welche Produkte produziert Ihr Unternehmen?

Seit über 15 Jahren ist LIONSE ein weltweiter Anbieter im Vertrieb von Titanprodukten, Metallbearbeitung und Lagern. Zu den Branchen, die wir beliefern, gehören chirurgische Implantate und Werkzeuge, Automobilteile, chemische Geräte, Energieerzeugung, Minenausrüstung, Flugzeuge, Pumpen usw. LIONSE ist Ihr zuverlässiger Lieferant.

F2: Wie kontrolliert Ihr Unternehmen die Qualität der Produkte?

Nun, da wir alle wissen, dass Qualität im Geschäft mit unseren Kunden an erster Stelle steht, bleiben wir stets bei dem Grundsatz „Qualität ist das Leben eines Unternehmens“. Wir verwenden die ersten bestätigten Fälle, prüfen die Produktion und die Verpackung beschlagnahmt die gesamte Kombination, um die Produktqualität streng zu kontrollieren.

F3: Wie führt man eine hochpräzise Erkennung konischer Oberflächenprofile durch?

Winkel, Rundheit und Koaxialität der konischen Oberfläche können mit gewöhnlichen Messschiebern oder Mikrometern nicht erfasst werden. Stattdessen müssen ein Drei-Koordinaten-Messgerät, ein Rundheitsmessgerät und ein Konizitätsdetektor verwendet werden.

F4: Was ist ein Zugbolzen mit konischer Oberflächenpositionierung?

Ein Zugbolzen zur Lokalisierung konischer Oberflächen ist eine hochpräzise mechanische Komponente, die in der CNC-Bearbeitung, in Vorrichtungssystemen und in automatisierten Produktionslinien verwendet wird. Es kombiniert die Funktionen Positionierung, Zentrierung und Klemmung durch die Verwendung einer konischen (konischen) Oberfläche, um eine genaue, wiederholbare Passung mit einem passenden Fixiersitz oder Spannfutter zu erreichen.