In der traditionellen Denkweise gilt Eisen als Symbol für „Stabilität“. Das liegt daran, dass es eine hohe Dichte aufweist und Stößen gut standhält. Es schneidet sehr gut ab, wenn es darum geht, mit Ermüdung umzugehen, Stößen standzuhalten und sich an extreme Bedingungen anzupassen. Legierungen hingegen können durch sorgfältige Auswahl ihrer Komponenten ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und geringem Gewicht herstellen. Dank ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind sie in der modernen Industrie zur bevorzugten Wahl geworden und werden nach und nach zu den Schlüsselmaterialien für High-End-Geräte. Bei beiden geht es vor allem darum, die Anforderungen des Projekts an die Eigenschaften des Materials anzupassen. Jeder hat je nach Situation seine eigenen Vorteile. Das absolut stabilste Material gibt es nicht; Es geht darum, die beste Passform zu finden. Bei der Auswahl eines Materials müssen Sie die spezifischen Arbeitsbedingungen berücksichtigen und es entsprechend den Anforderungen anpassen.
Diese Verarbeitungstechniken werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Gesundheitswesen eingesetzt und zeichnen sich durch hohe Präzision, Automatisierung und effiziente Produktion aus.
Edelstahl 304 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, einfachen Verarbeitung und Ästhetik in verschiedenen Bereichen häufig verwendet. Es ist einer der am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstähle.
Die Vertikalitätskontrolle beim Bohren von Flanschen mit großem Durchmesser ist das Ergebnis einer umfassenden Integration von mechanischem Design, Prozessoptimierung, Präzisionsmessung und speziellen Bohrwerkzeugtechnologien. Von der präzisen Abstimmung der Geräteinstallations- und Prozessparameter über das innovative Design von Vorrichtungssystemen und das intelligente Feedback der Echtzeitüberwachung bis hin zum rationellen Einsatz spezieller Bohrwerkzeuge sind alle Verbindungen eng miteinander verbunden und zielen alle auf hochpräzise Ziele ab. Dieses technische System verbessert nicht nur die Fertigungseffizienz und Qualitätsstabilität, sondern leistet auch entscheidende Unterstützung für die Dichtungszuverlässigkeit von Hochleistungsgeräten. Es zeigt den großen Wert der „Technologieintegration“ im Bereich der hochpräzisen Bearbeitung und fördert den Übergang der Branche von „erfahrungsbasierter Steuerung“ zu „datengesteuerter“ Entwicklung.
Aluminium hat sich mit seiner geringen Dichte (etwa ein Drittel der von Stahl), seinem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht (verbessert durch Legierung und Wärmebehandlung), seiner Korrosionsbeständigkeit (geschützt durch eine natürliche Oxidschicht) und seiner einfachen Herstellung (geeignet zum Gießen, Schmieden, Extrudieren und Bearbeiten) als ideales Material für Roboterteile erwiesen, um sowohl ein leichtes Design als auch eine hohe Festigkeit zu erreichen. Es wird häufig in Roboterarmen, mobilen Chassis und Endeffektoren eingesetzt, um den Energieverbrauch zu senken, die Leistung zu verbessern und die Haltbarkeit zu erhöhen. Es wird erwartet, dass seine Anwendung mit der Entwicklung der Robotik in Zukunft weiter zunehmen wird.
304 Edelstahlschrauben haben erhebliche Vorteile in den Industrie- und Baufeldern mit hoher mechanischer Festigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit, hervorragender Verarbeitungsleistung und einem weiten Temperaturbereich. Sie sind eine zuverlässige Wahl für Befestigungselemente.
