CNC-Dreh-Fräs-Compound-Verarbeitung
LIONSE CNC-Bearbeitungsfabrik
CNC-Dreh- und Fräsverbund ist eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine, die gleichzeitig Dreh- und Fräsbearbeitungen durchführen kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Dreh- und Fräsmaschinen weisen CNC-Drehfräsverbindungen eine höhere Genauigkeit und Effizienz auf, und das Werkstück kann die Anforderungen hinsichtlich Formgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Integrität der bearbeiteten Oberfläche erfüllen.
Was ist Drehen-Fräsen-Compound-Verarbeitung?
Drehen und Fräsen ist ein fortschrittlicher Schneidprozess, bei dem die Drehbewegung des Fräsers und des Werkstücks zum Schneiden des Werkstücks genutzt wird, sodass das Werkstück den Anforderungen des Kunden entsprechen kann. Bei der Dreh-Fräsbearbeitung handelt es sich nicht um eine einfache Kombination von Dreh-Fräs-Bearbeitungen auf einer Werkzeugmaschine, sondern um die gleichzeitige oder kontinuierliche Dreh-Fräs-Bewegung zur Bearbeitung verschiedener Oberflächen. Diese Verbundverarbeitung lässt sich auch auf die Massenproduktion übertragen.
Welche Vorteile bietet das Drehen und Fräsen?
Die Bearbeitung von Dreh- und Fräsverbindungen kann Kunden dabei helfen, den Entwicklungszyklus zu verkürzen. Mit einer schnellen Durchlaufzeit eines Produkts oder Prototyps können Kunden während der Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionsphase einen enormen Vorteil erzielen. Die Präzision des Produkts wird effektiv verbessert. Aufgrund der hohen Effizienz und Durch die verkürzte Bearbeitungszeit werden die Produktionskosten erheblich gesenkt.
LIONSE fertigt kundenspezifische CNC-gefräste, geschlitzte zylindrische Komponenten mit zylindrischen Profilen, Präzisionsschlitzen, Löchern, Gewinden und abgestuften Strukturen. Wir bieten maßgeschneiderte CNC-Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneiddienstleistungen gemäß Kundenzeichnungen und -spezifikationen mit flexiblen Optionen für Materialien, Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenveredelungen. Von Prototypen bis zur Serienproduktion liefert LIONSE präzisionsgefertigte Komponenten mit zuverlässiger Qualität und gleichbleibender Leistung.
Diese geteilte Kugel dient als Kernkomponente für Orbit-Kugelhähne. Präzisions-CNC-gefräst aus geschmiedetem 20CrNiMo-Stahl (AISI 8620) anstelle von Guss. Der CNC-gefräste Orbit-Kugelhahn dient als Kernkomponente für Orbit-Kugelhähne. Es besteht aus oberen und unteren Halbkugeln und zeichnet sich durch eine hohe Maßgenauigkeit mit sphärischer Oberfläche, Innenbohrung und Druckentlastungslöchern aus, die durch CNC-Drehfräsen fertiggestellt wurden. Eine Wärmebehandlung durch Aufkohlen und Abschrecken ist optional, um eine verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern für Bedingungen mit hoher Stoßbelastung zu erreichen.
LIONSE bietet Kunden weltweit kundenspezifische CNC-gefräste Kettenspannbolzen an, die für Kettenantriebssysteme, Industriemaschinen und kundenspezifische mechanische Baugruppen geeignet sind. Diese präzisionsgefertigten Komponenten werden hauptsächlich zur Einstellung, Positionierung und Unterstützung in Kettenspannsystemen verwendet. Basierend auf Kundenzeichnungen oder Mustern können wir Abmessungen, Gewindespezifikationen, Strukturmerkmale, Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten anpassen. Wir unterstützen Projekte von der Prototypenentwicklung über die Kleinserienfertigung bis hin zur Serienfertigung und bieten stabile und zuverlässige CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für CNC-Bearbeitung sind, können Sie sich gerne an uns wenden, um Ihre individuellen Bearbeitungsanforderungen zu besprechen.
CNC-gefräste Flachdichtungen aus massivem Edelstahl werden durch CNC-Drehen mit hoher Oberflächenebenheit hergestellt. Sie wurden für die Metall-auf-Metall-Flanschdichtung entwickelt und sind ideale Dichtungslösungen für die Petrochemie-, Energie- und Maschinenindustrie, die Druck, Hitze und chemischen Medien ausgesetzt sind. Lionse kann einen vollständigen Anpassungsservice anbieten, um den unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden.
LIONSE fertigt kundenspezifische CNC-gefräste Gewindeabstandshalter für Kunden weltweit und bietet präzisionsgefertigte Lösungen für Industrieanlagen, Automatisierungssysteme und kundenspezifische mechanische Baugruppen. Die durch hochpräzise CNC-Drehprozesse hergestellten Gewindeabstandshalter sind so konzipiert, dass sie zuverlässigen Abstand, strukturelle Unterstützung und sichere Gewindeverbindungen zwischen Komponenten bieten. Wir können kundenspezifische Abmessungen, Gewindespezifikationen, Materialien und Oberflächenveredelungen gemäß Kundenzeichnungen oder Mustern unterstützen. Mit fortschrittlichen Bearbeitungsmöglichkeiten und strenger Qualitätskontrolle bieten wir zuverlässige Lösungen von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.
Unsere Lichtleiter-Befestigungsplatte aus Aluminium 6061 (Trägerplatte für optische Beschichtung) ist eine spezielle Präzisions-Trägerplatte für die Vakuumbeschichtungsproduktion von Lichtleitern, optischen Linsen und lichtleitenden Komponenten. Hergestellt durch integrierte CNC-Dreh- und Fräsprozesse. Die kundenspezifische kreisförmige Tablettstruktur mit quadratischem Flansch passt zu den meisten gängigen optischen Beschichtungsmaschinen und ist mit mehreren seitlichen Positionierungsnasen erhältlich, um zu verschiedenen Gerätemodellen zu passen....
