
Hochpräzise SS316-Flansche / hülsenförmig bearbeitete Teile können in vielen Bereichen eingesetzt werden, einschließlich Pumpen-, Ventil- und Kompressorzylinderlaufbuchsen; Flanschverbindungskomponenten von Fluidgeräten. Lagergehäuse; Hülsen von Untersetzungsgetrieben und Servomotoren in Getriebekomponenten. Abgedichtete Flansche und Positionierungshülsen von Präzisionsgeräten in der industriellen Automatisierung. Lionse garantiert, dass es seinen Kunden hochpräzise ringförmige SS316-Flansche (hülsenförmige bearbeitete Teile) liefern kann, die ihren Anforderungen entsprechen.
Lionse ist bestrebt, hochpräzise Ringflansche/hülsenförmige bearbeitete Teile aus Edelstahl 316 bereitzustellen, die ein breites Spektrum an Anforderungen erfüllen. Wir nutzen unsere hochmoderne Bearbeitungstechnologie, um Teile mit engen Toleranzen und anspruchsvollen Spezifikationen herzustellen. Wir bieten auch eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, um die Haltbarkeit und das Aussehen Ihrer Teile zu verbessern, wie z. B. Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichten usw.
| Produktionsname |
Hochpräzise SS316-Flansche / hülsenförmig bearbeitete Teile |
| Materielle Fähigkeiten |
Maßgeschneidert |
| Marke |
LÖWEN |
| Oberflächenbehandlung |
Als Kundenanforderungen |
| Herkunft |
Qingdao, China |
| Durchmesser |
Alle Größen |
1. Lange, dünnwandige Struktur → anfällig für Verformung und Vibration. Schwierigkeit: Der Zylinder ist relativ lang und die Wand ist dünn, mit einem großen Verhältnis von Länge zu Durchmesser
Verhältnis. Beim Drehen wird es leicht durch Schnittkräfte und thermische Belastung beeinträchtigt, was zu Problemen wie Werkzeugdurchbiegung, Konizität, Ovalität und Rattern führt, was zu Zylindrizität und Geradheit außerhalb der Toleranz führt.
Auswirkung: Die Maßhaltigkeit des inneren Lochs/der äußeren runden Oberfläche ist schwer zu gewährleisten, die Rauheit der Dichtfläche verschlechtert sich und es kann beim Zusammenbau zu Verklemmungen oder Undichtigkeiten kommen.
2. Mehrere äußere kreisförmige ringförmige Dichtungsnuten → Konsistenz und Effizienz der Nuten
Schwierigkeit: Es gibt zahlreiche Rillen mit geringem Abstand und dünnen Wänden, wodurch es bei der Bearbeitung leicht zu ungleichmäßigen Rillenbreiten/-tiefen, unebenen Rillenböden und Vibrationsspuren kommt. Bei der Massenproduktion ist es schwierig, einen gleichmäßigen Rillenabstand sicherzustellen.
Auswirkung: Unsachgemäßer Einbau der Dichtungsringe, was zu Dichtungsversagen führt; Fehler in der Nutform, die zu Störungen bei der Montage führen.
3. Konzentrizität/Rechtwinkligkeit von Flanschgewindeloch und Innenloch
Schwierigkeit: Das Flanschgewindeloch muss eine hochpräzise Konzentrizität mit dem Innenloch aufrechterhalten und die Flanschoberfläche muss senkrecht zum Innenloch sein. Durch mehrfaches Umspannen kann es leicht zu Referenzabweichungen kommen.
Auswirkung: Ungleichmäßige Krafteinwirkung beim Anschließen der Schrauben kann zu Undichtigkeiten an der Dichtfläche oder Ermüdungsbruch des Teils führen.
4. Schneideigenschaften des SS316-Materials → Werkzeugverschleiß und Bearbeitungseffizienz
Schwierigkeit: SS316 hat eine hohe Viskosität, eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine starke Tendenz zur Kaltverfestigung. Beim Schneiden bleibt es leicht am Werkzeug haften, bildet Aufbauschneiden und führt zu schnellem Werkzeugverschleiß, was zu schlechter Oberflächenrauheit und Maßabweichungen führt.
Auswirkung: Geringe Bearbeitungseffizienz, hohe Kosten und Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Oberflächenqualitätsstandards.
5. Geometrische Toleranzen und Genauigkeit der Dichtfläche
Schwierigkeit: Das innere Loch, der äußere Kreis, die Flanschoberfläche und die Dichtungsnut sind allesamt kritische Passungen/Dichtflächen, die hochpräzise Maßtoleranzen, geometrische Toleranzen und eine geringe Oberflächenrauheit (Ra0,8–Ra1,6) erfordern.
Auswirkung: Bestimmt direkt die Dichtungsleistung, die Montagegenauigkeit und die Lebensdauer.
LIONSE hat sich in der CNC-Bearbeitungsbranche einen wohlverdienten Ruf für Qualität, Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und pünktliche Lieferung erworben. Um Ihre Erwartungen an Ihre Edelstahlprojekte zu erfüllen, arbeitet unser Team aus Mechanikern und Ingenieuren in allen Phasen der Produktentwicklung, vom Prototyp bis zur Produktion, eng zusammen. Wir sind uns bewusst, dass jedes Projekt und seine Anwendung einzigartig sind. Deshalb bieten wir jedem Kunden eine einzigartige und dennoch praktische Lösung, einschließlich Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen und kundenspezifischer Oberflächenbehandlungen.Kontaktieren Sie unsnoch heute und lassen Sie uns mit der Herstellung Ihrer Edelstahlteile beginnen.

F1: Welche Produkte produziert Ihr Unternehmen?
Seit über 15 Jahren ist LIONSE ein weltweiter Anbieter im Vertrieb von Titanprodukten, Metallbearbeitung und Lagern. Zu den Branchen, die wir beliefern, gehören chirurgische Implantate und Werkzeuge, Automobilteile, chemische Geräte, Energieerzeugung, Minenausrüstung, Flugzeuge, Pumpen usw. LIONSE ist Ihr zuverlässiger Lieferant.
F2: Wie kontrolliert Ihr Unternehmen die Qualität der Produkte?
Nun, da wir alle wissen, dass Qualität im Geschäft mit unseren Kunden an erster Stelle steht, bleiben wir stets bei dem Grundsatz „Qualität ist das Leben eines Unternehmens“. Wir verwenden die ersten bestätigten Fälle, prüfen die Produktion und die Verpackung beschlagnahmt die gesamte Kombination, um die Produktqualität streng zu kontrollieren.
F3: Was ist ein Flansch?
Ein Flansch ist eine gängige Methode zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten. Sie haben normalerweise eine kreisförmige Form und werden mit Schrauben und Muttern befestigt. Flansche bestehen typischerweise aus Metall und haben eine ebene Oberfläche, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Flansche werden häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Industrieausrüstung, im Automobilbau und in der Luftfahrt.
F4: Wie funktioniert der Flansch?
Bei der Flanschverbindung wird eine dichte Verbindung erreicht, indem die Flanschflächen zweier Geräte zusammengepresst und anschließend mit Schrauben und Muttern befestigt werden. Während des Verbindungsprozesses werden in der Regel Dichtungen oder Packungsmaterialien verwendet, um die Abdichtung der Flanschverbindungsstelle sicherzustellen und Leckagen zu verhindern. Diese Verbindungsmethode wird in verschiedenen industriellen Anwendungen häufig verwendet, um zuverlässige Verbindungen zwischen Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten sicherzustellen.
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