Bei normaler Temperatur reagiert Titan mit Sauerstoff, um einen dichten Oxidfilm zu bilden, was ihm eine hohe chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit verleiht. Im Schweißverfahren beträgt die Schweißtemperatur bis zu 5000 ~ 10000 ° C, und Titan und seine Legierungen reagieren schnell mit Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff. Gemäß dem Test kann die Titanlegierung im Schweißprozess die Temperatur über 300 ° C schnell aufnehmen, was über 450 ° C über 600 ℃ schnell den Sauerstoff absorbieren kann. Wenn diese schädlichen Gase in den geschmolzenen Pool eingedrungen sind, ändert sich die Plastizität und Zähigkeit des geschweißten Gelenks erheblich, insbesondere über 882 ℃, das Gelenkkorn ist stark grob gestärkt und die morensitische Struktur wird während des Abkühlens gebildet, sodass die Stärke gebildet wird, so dass die Stärke gebildet wird Die Härte, Plastizität und Zähigkeit des Gelenks sind verringert, die Überhitzung ist schwerwiegend und das Gelenk verärgert sich ernsthaft.
Daher sollte beim Schweißen von Titanlegierungen ein umfassender und zuverlässiger Gasschutz für das Schmelzbad, den Schmelztropfen und die Hochtemperaturzone, sei es auf der Vorder- oder Rückseite, erfolgen. Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität von Titan und seinen Legierungen. In der Nahtnahtzone von Titan und seinen Legierungen besteht nach dem Schweißen die Gefahr von Rissen, die durch die Diffusion von Wasserstoff aus dem Hochtemperatur-Schmelzbad in die Niedertemperatur-Wärmeeinflusszone verursacht werden. Mit zunehmendem Wasserstoffgehalt nimmt die ausgeschiedene Titanwasserstoffverbindung zu, die Sprödigkeit der Wärmeeinflusszone nimmt zu und die durch die Volumenausdehnung des ausgeschiedenen Hydrids verursachte Strukturspannung führt zur Rissbildung. Wenn Sie mehr wissen möchten, klicken Sie bittehttps://www.lionsemachining.com/contact.html
