Der Schlüssel zur Vertikalitätskontrolle in Flansch mit großem DurchmesserBohren liegt in der Synergie zwischen Ausrüstung und Prozessen. Vor dem Bau sollte das Gelände verdichtet und geebnet werden, um ein solides und stabiles Fundament zu gewährleisten. Bei der Installation des Bohrers sollten die Positionen von Bohrlochmündung, Spindel und Tellerrad genau kalibriert werden, um sie in einer geraden Linie zu halten. Durch den Einsatz eines hydraulischen Unterstützungssystems kann die Vertikalabweichung in einem äußerst kleinen Bereich kontrolliert werden. Es empfiehlt sich, dem Einsatz hydraulischer Servo-CNC-Bohrmaschinen Vorrang einzuräumen. Ihre aktiven Bohrstangen sind mit zweiachsigen Neigungssensoren ausgestattet, die die Vertikalität kontinuierlich überwachen und dynamisch kalibrieren können und bei jedem Bohrtiefenschritt eine automatische Kalibrierung auslösen. Dabei werden Bohrdruck, Drehzahl und Spanabtragsvolumen dynamisch je nach Formationstyp angepasst. Beispielsweise werden bei weichen Bodenschichten spezielle Kombinationen aus Bohrdruck und Drehzahl angewendet und bei sandigen Kiesschichten werden die Parameter reduziert, um Bohrlochabweichungen aufgrund von Parameterinkongruenzen vorzubeugen. Darüber hinaus schafft die Verwendung einer Vollloch-Bohrwerkzeugbaugruppe bestehend aus „dreistufigen Stabilisatoren + Schwerstangen mit variablem Durchmesser“ eine mechanische Struktur mit „flexiblem Oberteil und starrem Unterteil“, wodurch die Bohrlochabweichungsrate effektiv reduziert wird.
Das Vorrichtungsdesign und die Echtzeit-Überwachungssteuerung für Flanschbohrungen mit großem Durchmesser und vertikaler Integration bieten eine starke Unterstützung. Hybrid-Positionierungssystem durch den V-Block, den konischen Stift und die hydraulische Expansionshülse, bestehend aus dem Dreifach-Beschränkungsmechanismus, um sicherzustellenFlanscheine hochpräzise Ausrichtung, wodurch eine hervorragende Wiederholgenauigkeit der Positionierung erreicht wird. Um Vibrationen zu reduzieren, wurde eine Antivibrationsführungsvorrichtung eingesetzt, einschließlich einer mit einer Hartlegierung beschichteten Führungshülse, die hinter dem Bohrer installiert ist. Der Innendurchmesser der Führungshülse ist etwas größer als der Innendurchmesser des Bohrers, wodurch die Vibrationsamplitude effektiv reduziert und die Konzentrizität des Bohrers aufrechterhalten wird. Zur Prozessüberwachung in Echtzeit erfasst der Lasertracker die räumlichen Koordinaten des Bohrmeißels mit einer hohen Abtastrate, während der Faser-Bragg-Gitter-Sensor die Biegespannung an wichtigen Teilen des Bohrgestänges misst. Wenn die Abweichung einen vordefinierten Schwellenwert überschreitet, beginnt das System automatisch mit der Anpassung der Kalibrierungsparameter oder beginnt frühzeitig mit der Bohrdekompression, damit das Risiko einer Bohrlochabweichung erkannt und die Vorrichtung festgelegt werden kann. „Prozessüberwachung“-Integrations-basiertes Regelungsrahmenwerk.
Der Einsatz spezieller Bohrwerkzeuge verbessert die Fähigkeit zur Vertikalitätskontrolle weiterFlanschbohrung mit großem Durchmesser. Der mehrschichtige Reibbohrer gewährleistet die Vertikalität des Bohrlochs durch die stabilisierende Wirkung seiner oberen und unteren Reibringe. Die an den Reibringen angeschweißten Schaber und kleinen Bohrer können eine Sekundärzerkleinerung bewirken und die Spanabfuhr beschleunigen. Wenn das kombinierte Bohrwerkzeug mit variablem Durchmesser während des Durchmesserübergangs verwendet wird, begrenzt es den Biegegrad des Bohrstrangs und reduziert die die Abweichung erhöhende Kraft, indem es den geraden Zustand der dicken Bohrstange und die Spaltkontrolle der Stabilisatoren nutzt.
