Um sicherzustellen, dass Edelstahl-Gewindeteile während der gesamten Bearbeitung eine hohe Präzision beibehalten, können wir diese Schritte in Etappen durchführen:
1. Vorbereitungen vor der Verarbeitung
Das passende Edelstahlmodell sollte anhand der tatsächlichen Nutzungssituation ausgewählt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Oberfläche des Materials sorgfältig auf etwaige Mängel, die Genauigkeit der Abmessungen und die Härte zu prüfen, um sicherzustellen, dass jede Materialcharge gleich ist.
Wählen Sie Werkzeuge aus, die für die Eigenschaften und Gewindespezifikationen von Edelstahl geeignet sind, z. B. Gewindebohrer aus Schnellstahl oder Hartmetall. Bevor Sie es verwenden, schärfen Sie das Werkzeug, prüfen Sie, ob der Schnittwinkel korrekt ist und ob sich an der Klingenkante Kerben befinden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug einwandfrei funktioniert.
Stellen Sie sicher, dass Sie die Werkzeugmaschine gründlich debuggen, um sicherzustellen, dass sie reibungslos läuft, und füllen Sie ausreichend Schmieröl nach. Außerdem ist es notwendig, die Positionierung der Werkzeugmaschine mit hochpräzisen Instrumenten zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass sich die Maschine präzise bewegt.
2. Behalten Sie es während der Verarbeitung genau im Auge
（1）Schnittgeschwindigkeit: Weder zu schnell noch zu langsam – wenn sie zu schnell ist, verschleißt das Werkzeug schnell; ist es zu langsam, ist die Schnittkraft zu groß. Es muss ein Gleichgewichtspunkt gefunden werden.
(2) Vorschubgeschwindigkeit: Nur wenn sie richtig eingestellt ist, kann die Form des Gewindes präzise und die Oberfläche glatt sein. Bei zu kräftigem Vorschub kann es leicht zu einer Verformung der Teile kommen, bei zu leichtem Vorschub kommt es zu einem Ruck.
（3）Schnitttiefe: Unter der Prämisse, Effizienz und Werkzeuglebensdauer sicherzustellen, versuchen Sie, so flach wie möglich zu schneiden, damit die Teile weniger anfällig für Spannungskonzentrationen sind.
(4) Kühlung und Schmierung
Sprühen Sie Kühlmittel unter hohem Druck oder in Nebelform auf und kombinieren Sie es mit einem geeigneten Schmiermittel, um sicherzustellen, dass der Schneidbereich abgedeckt ist. Dadurch kann die Temperatur gesenkt und der Verschleiß verringert werden.
（1）Drehen: Geeignet für Teile mit großen Losgrößen und hohen Anforderungen. Mithilfe numerischer Steuerungsprogrammierung wird eine hohe Genauigkeit erreicht.
(2) Gewindeschneiden: Bei der Herstellung von Innengewinden muss zuerst ein geeignetes Bodenloch gebohrt werden und dann sollte die entsprechende Gewindeschneidmethode ausgewählt werden.
（3）Rollen: Diese Methode ist sehr effizient, aber das Material muss präzise sein und die Gewinderollräder müssen ausgerichtet sein.
(4) Anti-Vibrations-Verformung
Gehen Sie beim Spannen von Teilen gleichmäßig vor. Beispielsweise sollte bei einer schlanken Welle ein Ende fest eingespannt sein, während das andere Ende durch einen Reitstock gestützt werden sollte.
Verwenden Sie ein Werkzeug mit guter Steifigkeit. Lassen Sie das Werkzeug nicht zu lange herausragen und schwanken.
Die Bearbeitungsreihenfolge sollte sorgfältig sein. Beginnen Sie mit Bereichen mit geringeren Präzisionsanforderungen und gehen Sie dann zu Bereichen mit höheren Präzisionsanforderungen über. Dadurch können Restspannungen innerhalb der Teile reduziert werden.
3. Überprüfen Sie die Qualität nach Abschluss der Verarbeitung
(1) Inspektionsgenauigkeit
Die Gewindeparameter wichtiger Teile (wie Steigung, Gewindeprofil und Flankendurchmesser) sollten mit Mikrometern, Lehrdornen/Ringlehren oder einer Drei-Koordinaten-Messmaschine (KMG) gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie alle den Standards entsprechen.
(2)Oberflächenbehandlung:
Entfernen Sie die Grate an den Teilen und fasen Sie die Kanten an. Auf diese Weise sieht die Oberfläche gut aus und die Installation ist einfacher. Bei Bedarf sollte auch eine Rostschutzbehandlung durchgeführt werden, z. B. das Auftragen von Rostschutzöl oder eine Galvanisierung.
Solange dieser Prozess befolgt wird – von der Materialauswahl über die Werkzeugeinstellung bis hin zur Parameterkontrolle während der Bearbeitung und Qualitätsprüfung nach der Bearbeitung – kann der Hersteller stets Edelstahl-Gewindeteile mit hoher Präzision herstellen und außerdem das Auftreten fehlerhafter Produkte und Nacharbeiten reduzieren.
