Zunächst müssen Sie sich über die Größe und Form der Halterung im Klaren sein und wissen, wo die Löcher hingehen – ihre Größe und wie weit sie voneinander entfernt sind. Denken Sie außerdem sorgfältig über die Eigenschaften des Materials nach, um zu verhindern, dass es sich später verzieht oder bricht.
Bei der Auswahl der Materialien sind Aluminiumlegierung und Edelstahl üblich. Achten Sie bei der Auswahl besonders sorgfältig auf die Ebenheit der Oberfläche – es dürfen keine Risse oder Luftlöcher vorhanden sein, sonst könnte das Ganze bei der Verarbeitung kaputt gehen.
Lassen Sie uns über den Herstellungsprozess sprechen:
Verwenden Sie einen Laser- oder Wasserstrahlschneider, folgen Sie der Konstruktionszeichnung und kontrollieren Sie Dinge wie Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Schnittkanten gut sind.
Bohrarbeiten für große Löcher und regelmäßige Präzision. Das Stanzen geht schnell, aber kleine Löcher neigen dazu, kleine raue Kanten zu haben. Das Laserbohren ist superpräzise und macht schöne Löcher. Überprüfen Sie beim Bohren sofort mit Werkzeugen die Lochgröße und -position.
Verwenden Sie eine 3D-Messmaschine, um alle Größen, Formen und Positionen zu überprüfen. Schauen Sie sich die Oberfläche auch mit dem Auge an. Nur wenn alles in Ordnung ist, können Sie es abgeben.
