Die Optimierung des Teiledesigns, der Materialauswahl und der Bestellanordnung ist die effektivste Möglichkeit, die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken, ohne die erforderliche Toleranz und Funktion zu beeinträchtigen. Nachfolgend finden Sie praktische Empfehlungen für Ihre Zeichnungen und Projekte.
1. Vereinfachen Sie die Teilegeometrie
Vermeiden Sie nach Möglichkeit tiefe, schmale Hohlräume, extrem dünne Wände, winzige scharfe Innenecken und komplexe Hinterschnitte. Diese Funktionen erfordern Spezialwerkzeuge, mehrere Aufspannungen oder 5-Achsen-Operationen, was die Bearbeitungszeit erheblich erhöht. Verwenden Sie nach Möglichkeit Innenrundungen mit großem Radius.
2. Lockern Sie unkritische Toleranzen
Enge Toleranzen erhöhen die Prüf- und Bearbeitungszeit. Markieren Sie strenge Toleranzen nur auf funktionellen Passflächen. Belassen Sie nicht übereinstimmende Bereiche mit der Standard-Allgemeintoleranz. Bei unserer DFM-Überprüfung werden wir auf eine zu hohe Toleranz hinweisen.
3. Wählen Sie kostengünstige Materialien vernünftig aus
Hochwertige Legierungen, Titan und vorgehärteter Werkzeugstahl kosten mehr im Rohmaterial und in der Bearbeitung. Wenn die Leistung es zulässt, wechseln Sie zu gängigen Güten wie EN AW-6061-Aluminium anstelle von 7075 oder Standard-Edelstahl, um Material und Schneidzeit zu sparen.
4. Teilegröße und Lagermaterial optimieren
Wählen Sie Rohmaterialrohlinge in Standardgröße. Maßgeschneiderte übergroße Materialien führen zu zusätzlichem Abfall und längeren Schnittzeiten. Gruppieren Sie mehrere Kleinteile auf einem Werkstück (Verschachtelung), um die Rüstzeit für Serienaufträge zu verkürzen.
5. Bestellungen zusammenfassen und Chargenmenge erhöhen
Die Einrichtungskosten sind für jeden Produktionslauf festgelegt. Konsolidieren Sie einzelne Kleinaufträge oder erhöhen Sie das Losvolumen, um die Vorrichtungs- und Programmierkosten auf mehrere Teile zu verteilen. Kombinierte Bestellungen für Prototypen und Massenproduktion tragen ebenfalls zur Reduzierung des Gesamtstückpreises bei.
6. Reduzieren Sie unnötige Oberflächenbehandlungen
Durch die Oberflächenveredelung wie Feinschleifen, Honen, Hochglanzpolieren oder Premium-Beschichtung entstehen zusätzliche Kosten. Geben Sie die Oberflächenbeschaffenheit und Wärmebehandlung nur für Bereiche an, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz oder Dichtungsanforderungen erfordern.
7. Standardisieren Sie Gewinde, Löcher und Merkmale
Verwenden Sie standardmäßige metrische Gewindegrößen und Standardbohrdurchmesser. Nicht standardmäßige Lochgrößen und Spezialgewinde erfordern kundenspezifische Schneidwerkzeuge, was die Werkzeugkosten und die Vorlaufzeit erhöht.
Wir gleichen Kosten, Vorlaufzeit und Teileleistung aus. Unser Ziel ist es, funktionale Präzisionskomponenten zum bestmöglichen Preis zu liefern und nicht nur Kosten auf Kosten der Qualität zu senken.
