Schleifkomponenten: Prozess, Typen und Anwendungen

Schleifkomponenten: Prozess, Typen und Anwendungen

• Verarbeitungseigenschaften:

1. Hohe Präzision: Als Präzisions-Maschinierungstechnik liefert das Schleifen außergewöhnliche dimensionale und Formgenauigkeit, wodurch es ideal für Teile mit strengen Präzisionsanforderungen ist.
2. Geringe Oberflächenrauheit:Post-Grinding-Werkstücke weisen eine extrem niedrige Oberflächenrauheit und eine überlegene Oberflächenqualität auf, die für Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Glättung erfordern.
3. Vielseitigkeit: Das Schleifen gilt für verschiedene Materialien (z. B. Metalle, Keramik, Glas, Hartlegierungen) und können flache Oberflächen, zylindrische Formen, Bohrungen, Fäden, Zahnräder und mehr maschinenbereit sind.
4. Geringe Effizienz:Aufgrund seiner präzisionsorientierten Natur ist das Schleifen langsamer und typischerweise für die Endstadien reserviert und nicht für die Schräg- oder Massenproduktion geeignet.

• Einstufung:

1. Flache Schleifkomponenten:Z.
2. Zylindrische Schleifkomponenten: Z. B. Wellen, Ärmel, die hohe Präzision und geringe Rauheit auf zylindrischen Oberflächen erfordern.
3. Interne Schleifkomponenten:Z. B. Lagerrennen, hydraulische Zylinderbohrungen, die hochpräzisen, niedrig rougnessbohrungen benötigen.
4. Fadenschleifungskomponenten:Z. B. Bleischristen, Muttern, die hochpräzisen, niedrig rougnessgewinde erforderlich sind.
5. Ausrüstungskomponenten:Z. B. hohe Voraussetzungen, die genaue Zahnprofile und geringe Rauheit erfordern.

• Verarbeitungsschritte:

1. Raue Bearbeitung: Entfernt das Massenmaterial durch Drehen, Mahlen oder Schleifen, um sich auf das Schleifen vorzubereiten.
2. Halbfinish:Verfeinert Abmessungen und Formen durch feines Mahlen, um das Werkstück zum Schleifen vorzubereiten.

• Schleifprozess:

1. Raues Schleifen:Verwendet grobe Schleifmittel, um große Materialzulagen zu entfernen und die Oberflächenflatheit zu verbessern.
2. Feines Schleifen: Verwendet feinere Schleifmittel, um die Dimension zu verbessern und die Genauigkeit zu formen und gleichzeitig die Rauheit zu verringern.
3. Superfinishing: Verwendet ultra-feiner Schleifmittel für die Qualität und Präzision der Oberflächenoberfläche.
4. Reinigung und Inspektion: Nach der Grenzförderung werden Werkstücke gereinigt, um Rückstände zu entfernen, und auf dimensionale, Form und Rauheitskonformitätspflicht geprüft.

• Anwendungen:

1. Präzisionsmaschinerie: Z. B. Präzisionsinstrumente, Uhren, Optik, die extrem hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern.
2. Luft- und Raumfahrt:Z. B. Motorblätter, Turbinenscheiben, anspruchsvolle Stärke, Präzision und geringe Rauheit.
3. Automobil: Z. B. Motorblöcke, Kurbelwellen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und niedrige Reibungskoeffizienten erfordern.
4. Elektronik:Z.
5. Schimmelherstellung: Z. B. Kunststoffformen, Stanzeformen, die hochpräzise Oberflächen mit geringer Rougness für Qualitätsteile erfordern.