Die Anwendung eines CNC-Teilebearbeitungssystems für die Verarbeitung ist hocheffizient und kostengünstig. Wenn die Prozesstechnologie nachlässig ist, wirkt sich dies direkt auf die Produktion aus und wirkt sich sogar auf die Qualität und andere Probleme aus.
1. Der CNC-Teilebearbeitungsprozess ist zu dezentralisiert
Der Grund für diese Situation ist, dass es kompliziert ist (in Bezug auf die Vorbereitungszeit), das Programm einfach zu schreiben ist, der eigentliche Vorgang einfach zu verarbeiten ist, die Anwendung einer Messerverarbeitung einfach ist, den Messerwechsel anzupassen und die Gewohnheit der allgemeinen Verarbeitung. Dadurch ist die Produktqualität (Formtoleranz) nicht einfach sicherzustellen und die Produktivität kann nicht voll ausgeschöpft werden. Daher sollten Mitarbeiter und Bediener in der Bearbeitung von CNC-Teilen über ein umfassendes Verständnis des Fachwissens in der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen verfügen und versuchen, mehr auszuführen. Um das Grundwissen zu erfassen, sollten Sie versuchen, die Prozesskonzentrationsmethode für die Bearbeitung auszuwählen, die natürlich häufig mehrmals verwendet wird wird die Vorteile widerspiegeln. Nach der Auswahl der Prozesskonzentration wird die Bearbeitungszeit des Unternehmens verbessert, wir verfügen über eine Null-Distanz-Anordnung für zwei Maschinen und Geräte, vervollständigen den eigentlichen Betrieb von zwei Maschinen und Geräten durch eine Person, und die Effizienz wird erheblich verbessert Auch die Qualität ist sehr gut gewährleistet.
2. Die Reihenfolge der CNC-Teilebearbeitung ist nicht wissenschaftlich
Einige Bediener der CNC-Teilebearbeitung berücksichtigen einige Probleme bei der Vorbereitung vollständig, oft ist die Bearbeitungsreihenfolge sehr wissenschaftlich. Die Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt im Allgemeinen gemäß den allgemeinen Vorbereitungsstandards für die Verarbeitung mechanischer Geräte, z. B. zuerst grob nach fein (zum Messer), zuerst innen nach außen, Auswahl der geeigneten Schnittparameter, damit Effizienz und Qualität gewährleistet werden können.
Sorgfältige Verwendung von G00 (G26, G27, G29). Schnellsuchbefehl G00-Anweisung zum Programmieren, Schreiben und Verwenden sehr praktisch. Wenn die Einstellung und der falsche Betrieb häufig dazu führen, dass die Rate zu hoch eingestellt wird, was durch Nullüberladung, Verringerung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit, Quetschung der Gleitfläche der Maschinenausrüstung und andere nachteilige Auswirkungen verursacht wird. Rückkehr zur Null-Linie-Nachlässigkeit, leichtes Berühren des Produktwerkstücks und Maschinensicherheits-Produktionsunfälle. Daher sollte die Entscheidung für die Anwendung des G00-Befehls mit Bedacht und nicht beiläufig getroffen werden.
Bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen muss insbesondere auf die Verbesserung der Programmsuche und des Testlaufs geachtet werden. Nachdem das automatische Steuerungssystem in das System eingegeben wurde, sollte der Bediener die SCH-Tasten und die Bewegungstasten ↑, ↓, ← und → verwenden, um eine Unsicherheits- und explizite Suche durchzuführen und gegebenenfalls den Programmablauf anzupassen, um die Genauigkeit des Programms sicherzustellen. Gleichzeitig muss vor Beginn der Programmausführung ein Testlauf des Programmprozesses durchgeführt werden (Leistungsverstärker öffnen), um festzustellen, ob die Verarbeitungslinie mit der Entwurfsroute übereinstimmt.
