Titanmetallteile zeichnen sich durch geringe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit aus und sind daher ein idealer Strukturrohstoff für die Luft- und Raumfahrttechnik. Allerdings sind darin viele Elemente enthalten, die gleichzeitig die Verarbeitbarkeit gefährden; Dies ist auf die Eigenschaften der metallurgischen Industrie und die Materialeigenschaften von Titanmetall zurückzuführen, die wahrscheinlich erhebliche Auswirkungen auf die Bohreffizienz und das Material selbst haben. Unten habe ich die entsprechenden Materialien durchkämmt, Sie können die folgende detaillierte Anleitung sehen:
Erstens muss das Schneiden von Titanmetall den Standards entsprechen:
1. Im Vergleich zu den meisten anderen Metallverarbeitungsverfahren stellt die Titanmetallverarbeitung nicht nur höhere Anforderungen, sondern begrenzt auch eine große Anzahl. Wenn jedoch das passende CNC-Sägeblatt ausgewählt und richtig eingesetzt wird und die CNC-Drehmaschine und die Ausrüstung gemäß den Titanverarbeitungsvorschriften auf den besten Stand gebracht werden, können diese Vorschriften vollständig berücksichtigt werden und eine zufriedenstellende Leistung und extreme Ergebnisse erzielt werden. Viele Probleme, die im gesamten Prozess der herkömmlichen Verarbeitung von reinem Titan auftreten, sind nicht schwer zu vermeiden. Beseitigen Sie einfach die schädlichen Titaneigenschaften für den gesamten Prozess, um Erfolg zu haben.
2, Titanmetall hat ein ausgezeichnetes Verhältnis von Druckfestigkeit zu Nettogewicht, seine relative Dichte beträgt normalerweise nur 60 % der von Stahl. Titan hat einen niedrigeren Elastizitätskoeffizienten als Stahl, daher ist das Material härter und die Zugspannung höher. Auch die Korrosionsbeständigkeit von Titan ist besser als die von Edelstahl und die Wärmeübertragung ist gering. Diese Eigenschaft führt dazu, dass reines Titan während des gesamten Prozesses eine höhere und intensivere Schnittgeschwindigkeit aufweist. Beim Bohren kann es sehr leicht zu Schwingungen und Erschütterungen kommen; Darüber hinaus kommt es beim Bohren auch sehr leicht zu einer Reflektion mit Schneidwerkzeugrohstoffen, wodurch sich die Beschädigung des Halbmondes verschlimmert. Darüber hinaus ist seine Wärmeübertragung schlecht, da sich der Wärmeschlüssel im Bohrbereich sammelt, sodass der Fräser, der reines Titan verarbeitet, eine hohe Fieberintensität aufweisen muss.
Zweitens ist Zuverlässigkeit grundlegend für den Erfolg:
1. Einige Bearbeitungswerkstätten stellten fest, dass reines Titan nicht vernünftig verarbeitet werden kann. Diese Art von Idee bedeutet jedoch nicht den Entwicklungstrend moderner Verarbeitungsmethoden und CNC-Sägeblätter. Dies ist oft schwierig, auch weil die Verarbeitung von reinem Titan ein neuer Verarbeitungsprozess ist und es an Referenzarbeitserfahrung mangelt. Darüber hinaus hängt die Schwierigkeit in der Regel mit den Erwartungen und der Arbeitserfahrung des Bedieners zusammen, insbesondere sind einige Menschen mittlerweile an die Verarbeitung von Materialien wie Roheisen oder hochlegiertem Stahl gewöhnt, und die Verarbeitungsanforderungen dieser Daten sind im Allgemeinen sehr hoch niedrig. Im Vergleich scheint die Bearbeitung von reinem Titan schwieriger zu sein, da bei der Bearbeitung nicht der gleiche Fräser und die gleiche Drehzahl verwendet werden kann und die Standzeit der CNC-Schneide nicht gleich ist.
2, selbst im Vergleich zu einigen Edelstahlplatten ist die Schwierigkeit der Verarbeitung von reinem Titan immer noch hoch. Allerdings kann man sagen, dass bei der Verarbeitung von reinem Titan unterschiedliche Schnittparameter und Schnittgeschwindigkeiten sowie bestimmte vorbeugende Maßnahmen erforderlich sind. Tatsächlich ist Reintitan im Gegensatz zu den meisten Rohstoffen auch ein vollständig und sofort verarbeitbarer Rohstoff. Solange das Titanwerkstück glatt ist, die Klemmung stark ist, die CNC-Drehmaschine richtig ausgewählt ist, die Antriebskraft geeignet ist, der Arbeitszustand ausgezeichnet ist und die ISO50-Maschinenspindel mit dem stärker überhängenden Dolch konfiguriert ist, werden alle Probleme auftreten gelöst werden – genau das richtige Schneidwerkzeug.
3, aber im spezifischen Schneidprozess ist der für die Verarbeitung von reinem Titan erforderliche Standard nicht einfach zu erreichen, da der ideale Stabilitätsstandard nicht immer verfügbar ist. Darüber hinaus ist die Form vieler Titanteile komplex und weist wahrscheinlich viele empfindliche oder lange konkave Stümpfe, dicke Wände, Schrägen und dünne Halterungen auf. Um solche Teile erfolgreich bearbeiten zu können, müssen CNC-Sägeblätter mit großem Überhang und kleinem Durchmesser verwendet werden, was die Zuverlässigkeit von CNC-Sägeblättern mit Sicherheit gefährdet. Bei der Verarbeitung von reinem Titan ist es in der Regel anfälliger für Stabilitätsprobleme oder Unsicherheiten.
Das Obige bezieht sich auf die verarbeitungstechnischen Fähigkeiten bei der Verarbeitung von Titanmetallteilen. In der zukünftigen Arbeit können wir die oben genannten Kernpunkte integrieren und eine wissenschaftliche und vernünftige Verarbeitung durchführen.
