Massive Flachdichtungen aus Edelstahlsind weit verbreitet inFlanschevon Petrochemie-, Pipeline- und Druckbehältersystemen und kann eine stabile Dichtungsleistung in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen gewährleisten. Wir bieten individuelle Größenanpassungen und mehrere Materialoptionen, darunterEdelstahl, Kohlenstoffstahl, Titanlegierung und Nickelbasislegierungen. Das am weitesten verbreitete und kostengünstigste Material ist jedoch immer nochEdelstahl. Was sind also die Schwierigkeiten bei der tatsächlichen Verarbeitung?Flachdichtungen aus Edelstahl?
Austenitischer Edelstahl 304/316L neigt beim Schneiden zur Verfestigung. Eine gehärtete Schicht beschleunigt den Werkzeugverschleiß und kann zu Oberflächenrissen führen. Falsche Schnittparameter verschlimmern das Problem.
Als Dichtungskomponente ist die Ebenheit und Parallelität desMassive Flachdichtung aus Edelstahldirekt die Dichtwirkung bestimmen. Selbst geringfügige Verformungen oder Unebenheiten können während des Gebrauchs zu Undichtigkeiten führen. Aufgrund der geringen Dicke der meisten Dichtungen (normalerweise 1–5 mm) neigen sie bei der CNC-Bearbeitung zu Verformungen unter der Klemmkraft und der Schnitthitze. Es ist schwierig, eine gleichmäßige Ebenheit über die gesamte Oberfläche aufrechtzuerhalten, insbesondere bei Dichtungen mit großem Durchmesser (Durchmesser ≥ 100 mm), die aufgrund einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung anfälliger für Verformungen sind. Das Erreichen einer Ebenheitstoleranz innerhalb von 0,05 mm (eine übliche Anforderung für industrielle Dichtungen) erfordert eine präzise Steuerung der Spannmethoden, Schnittwege und Kühlsysteme.
Die hohe Zähigkeit von rostfreiem Stahl führt zu einer Kantenbildung an den Werkzeugspitzen, was zu schlechter Oberflächenqualität und Maßfehlern führt. Für die Bearbeitung dünner Dichtungen müssen Werkzeugmaterial, Beschichtung und Steifigkeit sorgfältig ausgewählt werden.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit konzentriert die Schneidwärme. Durch thermische Verformung verändern sich Ebenheit und Abmessung. Ein zu hoher Kühlmitteldruck verformt dünne Dichtungen; Eine unzureichende Kühlung beschleunigt den Ausfall des Werkzeugs.
DünnDichtungist empfindlich gegenüber Schnittkräften. Eine präzise Dickentoleranz (z. B. ±0,02 mm) ist schwer zu stabilisieren. Unvollständiges Entgraten zerkratzt Flanschflächen; Übermäßiges Entgraten beschädigt die Kanten.
Die Dichtfläche erfordert Ra ≤0,8μm. Die Zähigkeit von Edelstahl erschwert eine glatte Oberfläche. Kritische Anwendungen erfordern zusätzliches Polieren/Schleifen, was die Kosten und die Prozesskomplexität erhöht.
