Kombiniert mit dem Betriebszustand der Vakuumbeschichtung Ihrer LichtleitervorrichtungTablettDie Vorteile von 6061 zielen darauf ab, Produktionsprobleme im Vergleich zu 5052, 7075, Aluminiumguss und Stahl zu lösen:
1. Extrem niedrige Ausgasungsrate, entscheidend für die Vakuumbeschichtung
6061 hat eine stabile Silizium-Magnesium-Legierungszusammensetzung und wenige flüchtige Verunreinigungen.
· In Hochvakuum-Beschichtungskammern setzt es kaum Gaspartikel frei, verunreinigt keine optischen Filmschichten und verursacht keine Schleierbildung/Fleckenfehler auf Lichtleitern.
· GießenAluminium, recyceltAluminiumund Stahl weisen eine hohe Ausgasung auf und können fertige optische Teile leicht verunreinigen; 7075 enthält einen hohen Zinkgehalt und neigt bei hohen Temperaturen zu flüchtigen Rückständen.
2. Hervorragende Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit
Beschichtungsmaschinen laufen unter einer langfristigen Hochtemperaturrotation von 120 bis 200 °C:
· Die Ausscheidungshärtungsbehandlung 6061-T6 sorgt für eine geringe thermische Verformung, Konzentrizität und Ebenheit werden auch nach wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen nicht versagen.
· Reines Aluminium wird bei hohen Temperaturen leicht weich; 7075 hat einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und verzieht sich nach häufigen hohen Temperaturen leicht.
3. Ausgewogene Steifigkeit und geringes Gewicht
· Steifigkeit: Ausreichende Härte, um präzise konzentrische Ringnuten beizubehalten, verformt sich beim Spannen, Reinigen und wiederholten Gebrauch nicht.
· Geringes Gewicht: Viel leichter alsEdelstahl/Eisen, reduziert die Spindelbelastung der Beschichtungsmaschine; Die Hochgeschwindigkeitsrotation läuft reibungslos und vibrationsfrei und sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke.
4. Hervorragende CNC-Bearbeitbarkeit für präzise optische Strukturen
Das Tablett benötigt komplexe Merkmale: mehrschichtige konzentrische Stufenrillen, dichte kleine Löcher, Gewindelöcher, quadratische Flansche und winzige R-Verrundungen:
· 6061 schneidet reibungslos, weniger Werkzeugverschleiß, feine Oberflächengüte danachDrehen/Fräsen, leicht zu erreichende Ebenheit ≤0,01 mm und Konzentrizität ≤0,02 mm Toleranz.
· 7075 ist beim Schneiden klebrig, es bilden sich leicht Grate an winzigen Löchern und Ringkanten und es besteht die Gefahr, dass Lichtleiterteile zerkratzt werden.
5. Korrosionsbeständigkeit und wiederverwendbare Reinigung
Die Vorrichtungsplatte muss regelmäßig chemisch gereinigt werden (Alkohol, alkalischer Entfetter, Ultraschallbad), um Beschichtungsrückstände zu entfernen:
· 6061 mit Passivierung/gebürsteter Oberfläche widersteht der Korrosion von Reinigungsflüssigkeiten, rostet nicht und kann hunderte Male wiederverwendet werden.
· Kohlenstoffstahl rostet ohne Beschichtung schnell; Unbearbeitetes reines Aluminium oxidiert nach mehrfacher Reinigung stark.
6. Kostenbilanz für die Massenproduktion
· Günstiger und einfacher zu beschaffen als 7075 in LuftfahrtqualitätAluminium; höhere Leistung als minderwertiges Gussaluminium / 1060 reines Aluminium.
· Perfektes Preis-Leistungs-Verhältnis für Massenbestellungen standardmäßiger optischer Beschichtungsvorrichtungen.
7. Kompatibilität der Oberflächenbehandlung
Geradliniges Bürsten + chemische Passivierung ist die Standardoberfläche für dieses Teil:6061 Erzielt eine gleichmäßige, matt gebürstete Textur, um Werkzeugspuren zu verbergen und das Anhaften von Fingerabdrücken zu verhindern. Wir verzichten auf Hartanodisierung, um ein Ablösen des Beschichtungspulvers zu verhindern6061verhält sich bei diesem Behandlungsprozess stabil.
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