Um den Präzisionsverarbeitungszyklus zu verkürzen, müssen wir in vielen Aspekten zusammenarbeiten, z. B. die Optimierung des Prozesses, die Verbesserung des Managements und die Verbesserung des Designs. Auf diese Weise können Unternehmen die Verarbeitungszeit erheblich verkürzen und gleichzeitig die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Meeresindustrie: Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion wird es in Meereshardware, Schiffskomponenten, Offshore -Strukturen und Unterwassergeräten verwendet. Chemische Verarbeitung:
Befestigungselemente sind mechanische Komponenten, die zwei oder mehr Teile miteinander verbinden oder reparieren. Sie werden häufig in Bau, Maschinenbau, Automobiltechnik und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Sie können nach Material (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.), Oberflächenbehandlung (Galvanisierung, Schwärzung, Dacromet usw.) und Leistungsnote weiter unterteilt werden, um unterschiedliche Betriebsbedingungen zu erfüllen.
"Edelstahl" ist ein relatives Konzept und meint nicht, dass es niemals rosten wird. Die Rost -Präventionsleistung von 304 Edelstahl wird durch mehrere Faktoren wie materielle Reinheit, Umgebungsbedingungen, Oberflächenzustand sowie Verwendung und Wartungsmethoden beeinflusst. Wenn der Schutzfilm auf der Oberfläche beschädigt ist oder in rauen Umgebungen, kann Rost unter bestimmten Bedingungen immer noch auftreten.
Die von uns hergestellten industriellen Aluminiumteile sind im Allgemeinen in zwei Oberflächenbehandlungsmethoden unterteilt: Sandstrahlenoxidation und helle Oxidation. Sandstrahloxidation ist nach dem Alterung von Aluminiumprofilen und vor der Oxidation ein zusätzlicher Sandstrahlungsschritt. Sandstrahlung beinhaltet langsam industrielle Aluminiumprofile durch eine Sandstrahlmaschine. Warum bevorzugen viele Menschen industrielle Aluminiumteile, die Sandstrahlen und Oxidation unterzogen wurden?
Die Hauptkomponenten von Flüssigkeitsmaschinen wie Pumpen, Lüfter und Kompressoren sind Impeller, die in verschiedenen Arten erhältlich sind. Die Anzahl der Klingen ist ein entscheidender Konstruktionsparameter, der die Effizienz beeinflusst. Die komplexen Kompromisse zwischen Flüssigkeitsdynamik, mechanischer Stärke und Herstellungskosten sind entscheidend. Tatsächlich bedeutet die Erhöhung der Anzahl der Klingen nicht unbedingt eine höhere Effizienz; Faktoren wie Kopf, Durchflussrate und Reibungsverluste müssen berücksichtigt werden.
